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油罐制造的方法

作者:巍錚裝飾公司 發布時間:2017-03-15
   油罐制造頂部預制加工前,應根據設計圖紙要求,繪制出底板,壁板和頂板的排板圖,并根據排板圖制作出檢驗用的樣板。預制、組裝的過程檢驗用的樣板:弧形樣板的弦長應大于或等于1.5米以上;直線樣板的弦長應大于或等于1米;測量焊縫角變形的弧形樣板的弦長不得小于1米。 2、構件下料  鋼板切割采用等離子切割或火焰切割;焊縫坡口采用火焰切割加工。型材采用砂輪切割加工。當采用氧氣乙炔火焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整,并用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵使之平滑、干凈。  切口表面平整,不得有裂紋,重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈。 三、構件預制 1、底板預制  為補償焊接收縮,罐底的排板直徑應比設計直徑大0.15~0.2%。邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸,不得小于700mm;中幅板的寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm;底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。 2、壁板預制  各圈壁板的縱向焊縫應同一方向逐圈錯開,其間距為板長的1/3,且不得小于700mm;罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間距離不得小于200mm;罐壁上開孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板連接焊縫之間的距離不得小于200mm。 3、頂板的預制  頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm;單塊頂板的本身采用對接,進行成型加工,加強筋用弧形樣板檢查。加強筋與頂板組焊時,應采取防變形措施。加強筋的拼接采用對接時,應加墊板,且必須焊透;采用搭接接頭時,其搭接長度不得小于加強筋寬度的兩倍。拱頂的頂板預制成型后,用弧形板檢查。 4、其他構件的預制  油罐的欄桿、盤梯、扶手均應按設計的圖紙施工,并應符合國家有關的標準規定。包邊用角鋼等弧形構件加工成型后,用弧型樣板檢查。 5、預制后的檢驗  構件預制完畢后,必須提供出預制清單,包括名稱、編號、規格、數量,并用油漆做出清晰標志。制作完成后應寫好構件預制檢查記錄、設計修改文件等驗收資料。 四、罐底板安裝  1、罐底焊接工藝要求  油罐安裝前,應將坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水和油污等清理干凈。在油罐安裝過程中應采取措施,保證電力正常供給和防止大風等自然條件造成的油罐失穩損壞。底板鋪設前應在基礎上先定好十字中心線,按照排板圖由中心向外鋪設,找正采用卡具或定位點焊固定。  ·罐底采用帶墊板的對接接頭時,對接焊縫應全部采用焊透,表面應平整,墊板與對接的兩塊板應緊貼。  ·罐底對接接頭間隙,當采用手工電弧焊時,鋼板厚小于或等于6mm時,間隙為5±1mm;厚度大于6mm時,間隙為7±1mm。  ·中幅板采用搭接接頭時,其搭接寬度允許偏差為5mm。  ·中幅板與弓形邊緣板采用搭接接頭時,中幅板應搭接在弓形邊緣板上方,搭接寬度可適當放大。  ·搭接接頭三層鋼板重疊部分,應將上層底板切角。切角長度為搭接長度的2倍,其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前,應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 2、焊接順序  底板焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接宜采用下列順序進行:  ·中幅板的焊接要求是先點焊短焊縫,在焊接;后隔段點焊長焊縫,再焊接,焊工應均勻分布同時由中心向外段退焊法施焊。  ·邊緣板焊接,首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接;弓形邊緣板與中幅板之間收縮縫留待焊接好罐壁后再施焊;收縮縫的第一層焊接,應采用分段退焊或跳焊法。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應在底圈。
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